工艺过程描述
2.7、中后导装置。材料头部完成车削后马上进入中后导装置，进行高精度定位。
2.8、夹持车装置。材料车削接近尾部时，无心车床设备，夹持车在液压缸的带动下自动夹紧材料并同步抽出。
2.9、下料辊道。继续带动材料达到要求位置。
2.10、气动拨料。材料达到预定位置时，启动气动拨料臂将材料拨至下料架内。
2.11、下料架的收集槽为软着陆设计，将材料在免碰伤的情况下收集成捆。人工成捆后行车吊出。
机组的各部功能简述
5.1、上料台架
功 能：上料、堆放料
结构及作用：架体为长方形结构件，一部分为平面，全新无心车床，一部分为斜面。为分体式结构。其上安装有气动拨料臂。人工上料，较细的料需要人工铺平，顺斜面排下，无心车床，靠近前端档块。根据料径不同，调整档块位置。档块为手动可调型，方便拨料臂拨料。
启动前端拨料臂，依次将材料平稳送入上料辊道。
主要 参数：外 型 尺寸 长X宽X高 6000X1500X1225
拨料臂数量 7个
系 统 压力 0.4MPa（气动）
我公司产品技术特点
液压压紧装置采用了特殊的液压回路设计，设计保压时间长，节省动力能源，自锁能力好，位置准确，压紧可靠，并且调整方便，利于操作。
6.刀具修光刃距离长，加工光洁，什么是无心车床，走料速度高。
7.进料轮适应范围大，不必频繁换轮，工作。
8.出料采用夹持车输送，运行平稳，夹持强度大，不易滑动。
我公司始终视产品质量为生命线。并严格执行ISO9001国际质量管理体系。不断提高产品质量，让用户购的称心，用的满意。
公司还可根据用户需要，订做特殊设备。
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